软连接母线的表面处理通常有：电镀、抛光、钝化、抗氧化涂层等方法。主要分为基材表面处理法和电镀工艺的方选择。

一、铜基材表面处理方法：

1、对于单纯的铜排，铜管等基材表面为挤压加工，表面光亮致密，甚至接近镜面，镀层自然也平整光亮，镀前还可以进行光亮浸蚀。

2、对于铜带软连接产品，因产品通过扩散焊接工艺加工的软连接头，表面有氧化皮，需要打磨，基材不可能像挤压加工那么平整光亮，而且软连接不能经过酸洗，光亮浸蚀，因此镀层呈现哑光。酸洗简单，效率高，酸洗后镀层光亮，但酸洗会在铜带缝隙残留腐蚀性溶液，无法清洗干净，短时间美观，但长时间后会导致发绿发黑，甚至断片现象。因此铜带软连接的正确做法是，只打磨不酸洗。但基体表面的平整度会影响镀层光亮度，属正常现象。

3、对于铜编织线产品，两端接头的铜管一般都是先镀好锡再压接。如果压接压力达到技术规范，表面镀层受到延展变形，光亮度也会下降。但如果压力不够，镀层不变形，当然美观，但接头密实度不够。还有一种错误做法是：把铜管压接好，再去电镀，外观.好。但酸水全部浸入铜丝内部，产品存在严重安全隐患。因此所有软连接产品**禁止使用腐蚀性加工工艺。

二、电镀工艺的选择

1、产品表面有镀银，镀锡，镀镍，抗氧化涂层。

镀银导电性优良，镀层柔软，缺点是成本高，易氧化变色，环保性差，通常要在镀银层表面涂一层防变色保护剂。

镀镍 抗蚀性好，常用于腐蚀性环境。缺点是镀层硬，电性能稍次，环保性差。

镀锡  电性能好，镀层柔软，缺点是易变色发暗。

抗氧化涂层 目前市场产品种类繁多，性能差距很大。优选经过市场验证的电接触表面氧化剂，不影响电性能，无色透明，技术性能和成本综合性价比较高，环保无污染。因此在满足技术要求前提下，优选表面抗氧化涂层处理，其次为镀锡、镀银、镀镍。

2、装饰性镀层和功能性镀层的区别。

一般电镀分装饰性电镀和功能性电镀。电镀层的目的不同，工艺也就不同，装饰性镀层强调镀层的美观装饰性，通过基体的光亮浸蚀和增加光亮剂来达到美观效果。而功能性镀层强调的是镀层的理化性能，包括硬度、导电性、润滑性、柔软性能，一般二者不能兼得。具体到铜软连接电镀层，首先光亮浸蚀会残留在铜片或铜丝的缝隙中无法清洗造成腐蚀，因此软连接电镀严禁酸洗。其次，电镀过程中过度的光亮剂会增加表面接触电阻。实际上欧洲的产品明确要求哑光镀层，优先满足功能要求，因此应选择哑光镀层。

3、热镀锡和电镀锡的区别。

电镀是通过离子置换沉积在金属基材表面，镀层和基材有界面所以会出现起皮现象。热镀是通过镀层锡和基材铜相互渗透形成冶金层，结合力抗蚀性极为优良，但热镀只适合结构简单工件。

综上上述铜带软连接和铜编织线软连接在加工过程中应严格禁止使用腐蚀性化学酸洗抛光，应选择机械抛光。表镀层应选择功能性电镀工艺或热镀锡。